石墨加工厂家在提高设备的精确度和效率方面可以采取以下措施：

1. 优化工艺流程：石墨加工的精确度和效率与工艺流程密切相关。厂家可以通过重新设计工艺流程，简化操作步骤和减少不必要的中间环节，来提高生产效率和产品质量。同时，针对不同的产品要求，设定合理的工艺参数，使得加工过程更加精确。

2. 引进先进设备：厂家可以考虑引进先进的石墨加工设备，包括高精度的数控机床和加工中心。这些设备具备更高的加工精确度和更高的自动化程度，可以提高加工效率和产品质量。

3. 检测设备的精确度：定期对加工设备进行检测，确保其精确度能够满足产品质量要求。可以使用精密仪器进行尺寸、表面粗糙度、圆度、直线度等方面的测量，及时发现并纠正设备的偏差。

4. 加强设备维护：对加工设备进行定期维护和保养，以确保其正常运转和精确度。定期更换易损件和润滑材料，清洁设备以提高设备的使用寿命和稳定性。

5. 培训员工：设备的精确度和效率也与操作人员的技术水平密切相关。厂家可以定期组织培训，提高操作人员的专业知识和技能，使其能够熟练运用设备，提高加工效率和产品质量。

6. 优化选材：石墨加工过程中使用的石墨材料的质量对加工精确度和效率有很大影响。厂家可以选择高质量的石墨材料，确保其物理和化学性质稳定，并且满足加工要求。

7. 优化切削工具：切削工具的选择和使用也会影响加工的精确度和效率。厂家可以选择合适的刀具类型、尺寸和材料，提高切削效率和产品质量，减少不必要的加工时间和成本。

8. 应用机器视觉技术：机器视觉技术可以用于检测石墨产品的尺寸、形状和表面质量等，可以减少人工检测的误差，提高生产效率和产品质量。

9. 优化加工参数：通过调整切削速度、进给速度、切削深度等加工参数，可以在满足产品质量要求的前提下提高加工效率，并达到较佳的加工成果。

10. 精益生产管理：推行精益生产管理，优化生产线布局和生产流程，减少不必要的浪费和中断，提高生产效率和产品质量。

总结起来，石墨加工厂家要提高设备的精确度和效率，需要优化工艺流程，引进先进设备，加强设备维护，培训员工，优化选材和切削工具，应用机器视觉技术，优化加工参数，并推行精益生产管理，通过这些措施的综合应用，可以提高石墨加工设备的精确度和效率，提高产品质量和竞争力。