石墨加工行业是指将天然石墨或合成石墨与绑合剂等辅助材料一起加工成为各种形状的石墨材料，用于制造电池电极、导热材料、机械密封件等产品。在石墨加工过程中，技术标准和质量控制是非常重要的，它们直接关系到石墨产品的质量和性能。

技术标准是石墨加工行业中进行加工和生产的依据，其重要性在于确保产品的统一性、稳定性和可靠性。石墨加工的技术标准主要包括以下方面：

1. 原材料选择：技术标准应规定原材料的选择标准，如天然石墨的石墨含量、石墨粒度、石墨鳞片结构等，合成石墨中颗粒形状、颗粒大小分布、颗粒结合力等要素，以及绑合剂的种类和含量等。

2. 加工工艺：技术标准应规定石墨材料的加工工艺，包括石墨材料的分散、压制、烧结、二次处理等工序。具体要求各个环节的操作参数和流程，保证产品的性能和质量。

3. 产品性能测试：技术标准应规定石墨产品的必要性能测试项目，如密度、抗压强度、导热性能、电阻率等。测试方法和测试仪器的选择也需要在技术标准中明确规定。

4. 产品质量要求：技术标准中应设定产品的质量要求，包括表面光洁度、尺寸和几何形状误差、强度等。同时，技术标准也应规定产品的外观质量检验方法、包装标准等。

质量控制是指在加工过程中采取的措施，以确保产品能够符合技术标准的要求。石墨加工行业的质量控制主要包括以下方面：

1. 原材料质量控制：控制原材料的质量是确保产品质量的基础。应从原材料供应商处获取供应商的质量证明和检验报告，对原材料进行全面的检验和测试，检测原材料的石墨含量、颗粒大小、颗粒分布等。

2. 加工工艺控制：加工过程中，应根据技术标准的要求对各个环节的操作进行控制。包括石墨材料的配比控制、压制工艺的控制、烧结工艺的控制等，确保工艺过程的稳定可靠。

3. 在线检测和监控：石墨加工过程中应设置合适的在线检测和监控装置，及时掌握产品的加工情况。通过检测和监控石墨材料在不同工艺环节中的性能指标，及时调整工艺参数，避免因材料差异或工艺参数偏差导致的产品不合格。

4. 成品质量检验：对加工好的产品进行全面检验，检测产品的性能指标是否符合技术标准的要求。包括外观检验、尺寸、几何形状误差检验、性能测试等。通过严格的成品质量检验，确保产品的质量合格。

总结起来，石墨加工行业的技术标准和质量控制是保障产品质量和性能的重要手段。通过规范的技术标准，制定合理的工艺参数和质量要求，并通过质量控制措施的调整和监控，能够保证产品的质量稳定可靠，提升企业竞争力。